鋼襯塑儲罐焊接時影響發(fā)生熱裂紋的技術因素很多，如接頭方式、技術標準、預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂才能有必定影響。焊接技術和標準。選用大電流、疾速焊、單層焊、直線運條行進等，簡單導致焊接應力的技術辦法會促進發(fā)生熱裂紋。故在條件答應時，應盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。焊接構造剛度較大的工件時，常選用預熱的辦法。預熱一方面能夠削減冷卻速度，減緩在冷卻過程中發(fā)生的拉伸應力，另一方面也可改進結晶條件，削減化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和構造剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，作業(yè)剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次第。相同的焊接功能資料和焊接標準，假如焊接次第不一樣，發(fā)生熱裂紋傾向也不一樣。原因是焊接次第不一樣發(fā)生的焊接應力不一樣。應選用合理的焊接次第最大極限地減小焊接應力。

 鋼襯塑儲罐檢修周期分為兩種：中修和大修，中修一般是2～4個月，大修一般是一年。對于中修的話，就是清洗或更換液位計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器，修補防腐層和絕熱層。大修就包括中修項目修理儲罐內件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。根據(jù)內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏，對儲罐內外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。